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不鏽鋼攪拌釜的維護保養

       使用不鏽鋼攪拌釜時必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內與和夾套內的剩餘冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然後開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度後,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鍾後,再關攪拌器,加工結束後,放盡鍋內和夾套剩餘冷凝水後,應盡快用溫水衝洗,刷掉粘糊著的物料,然後用40℃~50℃堿水在容器內壁全麵清洗,並用清水衝洗,特別不鏽鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。
       保養不鏽鋼攪拌釜要經常注意整台設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行替換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁全麵清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到耐用的目的。
       攪拌釜是化工行業不可缺少的防腐設備,在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和麵釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的, 一旦發生這種現象,必須進行修補。采用高分子複合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材並配以固化劑的雙組份複合材料。與普通樹脂型的修補劑相比,高分子複合材料依靠自身為細密的高分子結構,使得材料自身具有強的粘接力和優良的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬裏麵,形成為緊密的高分子複合材料保護層。修複工藝過程:表麵清洗→除鏽→無水酒精清洗→塗底層修補劑→塗麵層修補劑→固化→使用。


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