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不鏽鋼攪拌釜的維護

       (1)裝置地:不鏽鋼攪拌釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多台不鏽鋼攪拌釜時,應分開放置,每兩台之間應用安全的防爆牆隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
       (2)打開包裝後檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油,待油位口流油時即可;後將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產生壓力。
       (3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍,以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨,特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封麵破壞後,需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
       (4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥係線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封麵即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封麵。
       (5)設備安裝好後,通入一定量的氮氣保壓30分鍾,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出後放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏後開始正常工作。
       (6)當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小於35℃,以免磁鋼退磁。
       (7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為不鏽鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新替換,替換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應替換,經常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%,替換時應注意爆破片凸麵向上。
       (8)反應完畢後,科學行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下,然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置於支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
       (9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封麵的殘留物,應經常清洗並保持幹淨,不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。


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